彈簧

隨著(zhù)當下行業(yè)不斷的發(fā)展，對彈簧的防腐處理也是越發(fā)的要高了起來(lái)，彈簧防腐時(shí)間越長(cháng)，這就代表某種機器或者用彈簧連接固定的某個(gè)設備所使用的時(shí)間就越長(cháng)。彈簧表面處理的方式不同，可能出現一個(gè)用10年一個(gè)用20年的區別，那么日常購買(mǎi)彈簧選擇表面處理是選達克羅還是鍍鋅呢？

熱鍍鋅彈簧也稱(chēng)為電鍍彈簧，但是會(huì )因為去除表面雜質(zhì)進(jìn)行酸洗產(chǎn)生氫脆的風(fēng)險，反觀(guān)達克羅彈簧的整個(gè)工藝階段都沒(méi)有涉及到電化學(xué)，達克羅的表面清潔是用機械拋丸的方式來(lái)進(jìn)行，所以達克羅不會(huì )出現氫脆的現象。

彈簧熱鍍鋅之后就要鈍化，但是鈍化一般都是在常溫下進(jìn)行的，最高的溫度也不會(huì )超過(guò)100℃，鈍化膜層中會(huì )有結晶水，熱鍍鋅的鈍化膜層不耐高溫，一般70℃左右就會(huì )皮開(kāi)裂了，就是因為其膜層中存在結晶水。而達克羅的成膜溫度較高(280℃左右)，所以在預熱的過(guò)程中，其膜層中的水分早已揮發(fā)掉。對比達克羅的膜層要比鈍化層更致密，所以耐蝕性更好。

彈簧熱鍍鋅畢竟也是電鍍，會(huì )存在電力線(xiàn)分布的問(wèn)題，而達克羅是一種涂料，所以可以用噴涂、離心甩干、浸漬的方式涂覆，涂覆要比電鍍的均勻。對比達克羅相比熱鍍鋅更加環(huán)保?！　?/span>

彈簧達克羅是近些年發(fā)展趨勢起來(lái)的一種金屬表面處理技術(shù)性，與目前的電鍍工藝熱浸鍍加工工藝對比，其優(yōu)勢有以下幾點(diǎn)：

1、達克羅具備較高的耐蝕性，金屬表面處理薄厚僅為4～8，但其防銹處理實(shí)際效果是傳統式磷化處理的7～10倍之上。選用達克羅處理工藝的彈簧，經(jīng)鹽霧測試后1200h之上未出現紅銹。

2、達克羅彈簧最重要的優(yōu)點(diǎn)是不氫脆，因此達克羅非常適合加工一些高檔彈簧。

3、達克羅彈簧耐高溫腐蝕，耐熱溫度可達300℃以上。但一般的熱鍍鋅加工工藝，當溫度做到100攝氏時(shí)，早已廢料。

4、達克羅涂層與彈簧的結合力好，處理后彈簧易于噴涂和著(zhù)色，有機涂層的結合力超過(guò)磷化膜。

5、達克羅彈簧在生產(chǎn)加工和涂布的全過(guò)程中，不會(huì )產(chǎn)生對環(huán)境有污染的廢水廢氣，不使用三廢管理降低了處理成本。

達克羅彈簧的造價(jià)比熱鍍鋅彈簧的造價(jià)要高很多，但達克羅彈簧比熱鍍鋅彈簧使用的年限多。所以作者在這里建議大家在資金充裕的情況下，最好選擇達克羅表面處理技術(shù)。

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